静電気対策・異物対策のTRINC

TRINCは「なぜホコリがワークに付着するのか？」この根本的な問題に注目し、ホコリ付着のメカニズムを分析しました。
この結果、代表的な2点の要因が判明しました。

ダウンブロー型クリーンベンチ内でブロワ型イオナイザーを用いる為、乱流が発生し層流が乱れる事でワークへのホコリ再付着が発生する。

A. 空間トリンクを用いてホコリを不活性化
B. ワーク除電は無風バー型イオナイザーを使い、層流を乱さない
C. ワークは机から浮かして作業する
D. ワークに乗ったホコリはガン型を用いてクリーンベンチの外で払う

この工場は空気濾過用のフィルターも用いていない簡易型の塗装工場で、極めて普通の環境で塗装を行っている。塗装作業の前工程でガントリンクを使用し、ホコリ払いを行っていたが不良発生に悩まされていた。そこで塗装作業者と前工程のホコリ払い作業者を包む形で空間 トリンクを導入。作業場をルームレスクリーンルーム化し、その中でホコリ払いと塗装作業を行うようにした。この結果、ホコリ不良が52％減少した。ラインの最終工程で、完成検査をしていた担当者が、「突然不良が減ったが何かしたのか？」と問い合わせてきた程、顕著な効果があった。

LCD用の偏光板を作っている工場で、ブランキング工程で打ち抜き時に打ち抜きカスが出るため、これが製品に付着し不良が多発。製品もカスも全てプラスチックであるため、静電気の発生が激しく、ホコリ不良の対策には手を焼いていた。打ち抜き工程で無風型のバー トリンクを導入するとともに、ブランキング工程全体に空間 トリンクを導入。打ち抜きカスの付着が激減し、ホコリ不良が72％も減少できた。

ガスコンロの筺体を塗装する工場では、塗装ブースに投入する直前に空間トリンクを設置。ルームレスクリーンルームを作り、この中でガン トリンクを用いてホコリ払いをしている。その結果、ホコリ不良が75％も減少した。非常に顕著な効果が得られたため全工場に展開し、さらに関連会社にも導入を完了。これ以前には、従来型の除電器で相当な時間をかけて不良改善活動をしてきたが、はっきりした効果が得られず困惑していたところ、今回の空間トリンク導入で予想外の効果に、最初は数字を疑った程だった。

工場内にガラス基板を受入れ、開梱して製造ラインに流す工程で、その間にホコリが付着したり、また製造設備から次工程の製造設備に入るまでの工程間でもホコリが付着し、歩留を低くしていた。もちろん作業空間は透明なアクリルでカバーされ、外部からホコリが入り込まないように閉鎖された空洞になっているが、それでもホコリは付着していた。この空洞全体に空間トリンクを設置。全てのガラス基板の除電と共にホコリの不活性化を行なうと、翌日からホコリ不良が75％も減少し、順調に生産ができるようになった。

自動車の塗装工場で塗装前のホコリ払い工程に空間トリンクとガントリンクを導入し、ホコリ不良の67％減少に成功。塗装不良は、作業者の衣服から出るホコリが静電気を帯びているために、板金の車体に吸着されてしまうのが原因だった。この作業工程に空間トリンクを導入。
作業者とその衣服全体を除電し、衣服から飛散するホコリも除電された不活性ホコリにすることで車体への吸着力をなくし、不良発生の原因を遮断。さらにホコリ払い工程では、この空間トリンクによる「ルームレスクリーンルーム」の中でガントリンクを併用し、飛散させたホコリの再付着も防止した。

医療用複写機の組立ラインで、出荷された製品にホコリが付き市場クレームが発生。
この組立ラインに空間トリンクを導入し、ライン全体をルームレスクリーンルーム化したところ、ホコリが付かなくなりホコリ関連クレームが0になった。複写機の除電と作業者の除電、および空中に浮遊するホコリの不活性化に成功したためホコリの付着が極端に少なくなり、わずかに残ったホコリも除電ブローで簡単に落とせるようになった。
この空間 トリンクの中では除電ブローでホコリ払いをしても、ホコリの回り込みがなくなり、再付着しないためホコリ関連のクレームが完全になくなった。